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Das potenzialfreie Plasma wird bei der CAT-Technologie durch zwei Lichtbögen generiert, wobei der Gegenlichtbogen gleichzeitig als Gegenelektrode fungiert. Durch diese Methode wird der Einfluss des Verschleißes auf die Plasmabildung minimiert. Ob Einzeldüse für Behandlungsbreiten von 20 - 40 mm pro Kopf oder mehrere Düsen nebeneinander für breitere Anwendungen - für jede energieintensive Vorbehandlung kann mit dieser leistungsstarken Technologie eine Lösung geschaffen werden. Ein Generator versorgt maximal 2 Düsenköpfe. Auch hier können spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche durch unterschiedliche Prozessgase eingebracht werden.

Die Oberflächenbehandlung mittels Plasmabehandlung bietet innovative Lösungen für die in vielen Branchen auftretenden Probleme mit Haftungs- und Benetzungseigenschaften. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von qualitativ hochwertigen Oberflächenbehandlungsprodukten für diverse Branchen entwickelt Tantec kontinuierlich neue und innovative Lösungen für einen anspruchsvollen Markt. Als privates, 1974 gegründetes Unternehmen ist die Tantec Group ein führender Hersteller von sowohl standardisierten als auch kundenspezifischen Plasma- und Corona-Systemen für die Oberflächenbehandlung von Kunststoffen und Metallen zur Verbesserung ihrer Adhäsionseigenschaften. Unsere Geräte zur Oberflächenbehandlung werden über unsere eigenen Niederlassungen und mehr als 30 Partner weltweit an Endverbraucher und OEMs in der ganzen Welt vertrieben. Die Tantec Vertrieb GmbH ist dabei Ansprechpartner für den deutschen Markt und steht bei Fragen jederzeit gerne zur Verfügung. Geräte: RotoVAC Eigenschaften: Vakuumanlage für kleine / komplexe Spritzgußteile

Die zur Pulverbeschichtung verwendeten Pulverlacke bestehen im Allgemeinen aus trockenen, körnigen Partikeln, die zwischen 1 und 100 µm groß sind. Chemisch basieren diese meist auf Epoxid- oder Polyesterharzen. Daneben sind Hybridsysteme verbreitet, die sowohl Epoxid- als auch Polyesterharze als Bindemittel enthalten. Wie sich ein Pulverlack bei der Beschichtung verhält, wird hauptsächlich durch seine mechanischen Eigenschaften wie der Partikelgröße und der Rieselfähigkeit bestimmt. In geringerem Maße spielt auch die chemische Zusammensetzung des verwendeten Pulverlackes eine Rolle. Je nach Zusammensetzung neigen die Pulverlackpartikel zum Ansintern in der Beschichtungsanlage. Sie sind temperaturempfindlich und beginnen aufzuschmelzen und zu verkleben, wenn die Temperatur 50 °C übersteigt. Zur Pulverbeschichtung existieren mehrere Normen. DIN 55633 bezieht sich auf den Korrosionsschutz und die Bewertung von beschichteten Stahlbauten, eines der Hauptanwendungsgebiete der Pulverbeschichtung. EN 15773 bezieht sich auf die Pulverbeschichtung von feuerverzinkten und sherardisierten Gegenständen aus Stahl. EN 12981 definiert Sicherheitsanforderungen an Spritzkabinen. Weiterhin üblich ist auch die Zertifizierung durch Gütegemeinschaften, die sowohl für die beschichtenden Unternehmen als auch für Pulverlacke durchgeführt werden kann. Beschichtende Unternehmen müssen dabei Anforderungen hinsichtlich Fertigungseinrichtung, Laborausstattung, Eigenüberwachung und Qualität der erzielten Oberflächenvorbehandlung und der fertigen Beschichtung erfüllen. Hersteller von Beschichtungspulvern müssen nachweisen, dass die von ihnen hergestellten Pulver die entsprechenden Anforderungen erfüllen, etwa die Erhaltung der Farbe und des Glanzes des lackierten Objektes bei Auslagerung im Freien über mehrere Jahre. Das Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische Beschichtungsanlage besteht aus Oberflächenvorbehandlung (Reinigung und / oder Aufbringen einer Konversionsschicht), Zwischentrocknung, elektrostatischer Beschichtungszone und Trockner. Die Werkstücke werden dabei durch ein Fördersystem transportiert.

Pulverbeschichtete Teile sind korrosionsgeschützt, witterungsfest, kratzfest, biegestabil, abriebfest, schlagfest und chemikalienbeständig – und das alles ohne Nachhärtezeit. Pulverbeschichten eignet sich ebenso für Stahlbleche und Stahlkonstruktionen als auch für Aluminiumteile. Bis zu 250 kg schwere Teile mit einer maximalen Größe 2500 x 1600 x 800 mm können beschichtet werden. Seit Dezember 2012 ist die Blech-TECH GmbH & Co. KG berechtigt, das von der Qualitätsgemeinschaft Industriebeschichtung QIB e. V. anerkannte und als Kollektivmarke geschützte Qualitätszeichen zu führen. Die dazugehörige Verleihungsurkunde ist als druckreife pdf in unserem Downloadbereich zu finden. Die Vorbehandlung erfolgt in einer 3-Zonen-Anlage. Nach dem Auftragen wird das Pulver im Einbrennofen vernetzt und eingebrannt. Ob glatt oder strukturiert, auch Effektfarben sind heute kein Problem mehr.

Die Pulverbeschichtung ist ein sehr gefragtes Beschichtungsverfahren, das für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Diese Technik bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter eine langlebige, robuste und kratzfeste Oberfläche sowie eine breite Palette von Farb- und Texturoptionen. Pulverbeschichtung eignet sich besonders gut für den Einsatz auf großen Metallflächen und kann auf eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Aluminium und sogar Kunststoff aufgetragen werden. Zudem ist das Verfahren umweltfreundlich, da keine flüchtigen Lösungsmittel freigesetzt werden. Die Vorteile der Pulverbeschichtung: Langlebigkeit und hohe Abriebfestigkeit Verfügbarkeit in vielen Farben und Oberflächenstrukturen Gute Korrosionsschutzfähigkeit Umweltfreundlichkeit (kein flüssiger Lack, keine Lösungsmittel) Keine Nachbehandlung notwendig Einfache Reinigung Geringere Kosten im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren Hohe Schichtdicke bei einer Anwendung möglich Gute elektrische Isolierungseigenschaften Das Verfahren: Die Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem eine Schicht aus pulverförmigem Material auf eine Oberfläche aufgetragen wird. Dieser Powder wird dann elektrisch aufgeladen und mithilfe eines Stromstoßes auf den zu beschichtenden Gegenstand übertragen. Anschließend wird der Gegenstand in einen Ofen gegeben, wo die pulverförmige Schicht durch den Einsatz von Hitze und Druck zu einer dauerhaften Beschichtung aushärtet. Anschließend wird der Lack auf dem beschichteten Teil im Ofen bei 190-220°C vernetzt. In unserem Technikum in Solingen ist es uns zusätzlich möglich Temperaturen ab 150°C zu verwenden. Insbesondere für empfindliche Teile wie Zinkdruckguss oder bestimmte Aluminium-Legierungen Mögliche Werkstoffe: Die Pulverbeschichtung bietet eine breite Palette an Farb- und Oberflächenoptionen und eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Materialien, wie Stahl, Aluminium und Kunststoff. Außerdem ist sie resistent gegenüber Witterungseinflüssen und Abrieb und einfach zu reinigen, was sie zu einer gängigen Wahl für viele Anwendungen, insbesondere für die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie, macht. Schichtdicke: Die Schichtdicke der Pulverbeschichtung ist variabel und kann angepasst werden, um verschiedene Anforderungen an die Beschichtung zu erfüllen. Normalerweise liegt die Schichtdicke bei 60-100 Mikrometer. Die Schichtdicke kann jedoch auch höher oder niedriger sein, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Projekts. Übersicht Pulverbeschichtung pro Standort: Standort Hagenbach, Deutschland Standort Graz, Österreich Maximale Teilemaße: 2.400 mm x 500 mm x 1.200 mm 3.000 mm x 500 mm x 1000 mm Maximales Gewicht: 500 kg 100 kg pro Wagenzug Methode: Tribo Corona Farbe: Alle Farben Alle Farben Die Unternehmen: Ebbinghaus Verbund Oftec Oberflächentechnik Ebbinghaus Styria Coating Ebbtron Die Verfahren im Verbund: KTL-Beschichtung Pulverbeschichtung Nasslackierung Duplex-Beschichtung Zink-Thermo-Diffusion Entlacken Teilereinigung Strahlen Services im Verbund: Entwicklungspartnerschaft Gestellentwicklung Leanmanagement Qualitätsmangement Logistik & Verpackung Just in Time/Sequenz Anlagentechnik Technikum Hauseigene Schlosserei Normen und Zertifikate

Auf Wunsch übernehmen wir nach der Blechbearbeitung auch die Oberflächenveredelung oder Beschichtung von Blech. Die Oberflächenveredelung beinhaltet eine Reihe technischer Verfahren, die während der Teileproduktion angewendet werden, um einzelne Eigenschaften oder die Optik der Oberfläche zu verbessern. Durch einen solchen Veredelungsprozess erreicht die Blechoberfläche unter anderem eine bessere Leit- und Gleitfähigkeit sowie den erforderlichen Korrosionsschutz. Die Qualität jeder Endbeschichtung ist maßgeblich von der Vorbehandlung des Grundbauteiles abhängig. Durch die Kombination des Sandstrahlens mit der Zinkphosphatierung und abschließender Pulverbeschichtung wird ein Höchstmaß an Oberflächenqualität erreicht, die sich für höchste Korrosionsansprüche und damit für den Einsatz unter Extrembedingungen eignet. Die Technik unserer Pulverbeschichtung garantiert hohe Beständigkeit. Die Pulverbeschichtung bietet eine perfekte dekorative Oberfläche in gewünschten Farbtönen, die auch eine gute Beständigkeit gegen viele organische Lösungsmittel, Öle oder Kraftstoffe hat. Wenn eine Oberfläche nicht erhitzt werden darf oder z.B. keine hohe Haltbarkeit im Vergleich zur Pulverbeschichtung gefordert ist, bieten wir die kostengünstige Nasslackierung an. Nasslackieren ist das traditionelle Verfahren zum Auftragen eines flüssigen Lackes auf eine Metalloberfläche bis sie gleichmäßig mit der gewünschten Farbstärke beschichtet ist.

Wir bieten Ihnen das Nasslackieren und Pulverbeschichten von Industrieteilen an. Die Nasslackierung ist nach wie vor die rationellste und kostengünstigste Möglichkeit zur Beschichtung von metallischen Werkstücken. Sie bietet bei geringem Preis eine hohe Qualität in Bezug auf Korrosionsschutz und Ästhetik. Nasslackierungen sind für unterschiedliche Lackqualitäten in allen RAL und DB-Farben möglich.   Im Bereich der Nasslackierung bearbeiten wir sämtliche industrielle Oberflächen und Größen von Kleinteilen bis zu Großbauteilen und sperrigen Konstruktionen. In unserer Lackierhalle können wir Bauteile bis zu einer Größe von 16x6x6m LxBxH| Hakenlast 10t bearbeiten.

Beschichtung von leichten Stahl- & Schweißbaugruppen sowie Blechteilen. Mit unserer Pulverbeschichtungsanlage bringen wir auch auf Ihre Bauteile „Farbe“. Was können wir für Sie tun? Wir sind spezialisiert auf anspruchsvolle Lohnfertigungsaufträge in Klein- und Mittelserien und garantieren hohe Qualität sowie kurze Durchlaufzeiten. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Mit unseren Spezialisten steht Ihnen ein Team von Fachleuten zur Verfügung, das mit modernster Technik schnellstmöglich auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche eingeht. Leistungen in der Metallverarbeitung Mit unseren Spezialisten steht Ihnen ein Team von Fachleuten zur Verfügung, das mit modernster Technik schnellstmöglich auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche eingeht. Bereits in der Angebotsphase stehen unsere Mitarbeiter mit Rat und Tat zur Seite. Durch das perfekte Zusammenspiel moderner Technologie und motivierter Mitarbeiter gewährleisten wir unser umfassendes Leistungsspektrum. Deutschland: Deutschland

as Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Pulverlack-Beschichten Das Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische Beschichtungsanlage besteht aus Oberflächenvorbehandlung (Reinigung und / oder Aufbringen einer Konversionsschicht), Zwischentrocknung, elektrostatischer Beschichtungszone und Trockner. Die Werkstücke werden dabei durch ein Fördersystem transportiert. Weltweit wurden im Jahr 2006 etwa 1.100.000 Tonnen Pulverlack zur Beschichtung eingesetzt. In Europa beträgt der Anteil von Pulverlacken am gesamten Lackmarkt etwa 10 %. Je ein Drittel entfällt auf Europa und Asien, das verbleibende Drittel verteilt sich zur Hälfte auf Nordamerika und den Rest der Welt. Feuerverzinkte und anschließend pulverbeschichtete Stahlbauteile Typische Untergründe für die Pulverlackierung sind Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium. Das Hauptanwendungsgebiet ist die allgemeine Metallbeschichtung mit 35 % Anteil, gefolgt von Haushaltsgeräten (sogenannte Weiße Ware, 21 %), Fassadenbeschichtungen (20 %), Möbellackierung (13 %) und Automobillackierung (8 %). Heutzutage werden Automobile wie der Smart oder auch temperaturempfindliche Substrate wie MDF-Platten pulverbeschichtet. Die erzeugten Pulverlackschichten haben typischerweise Schichtdicken zwischen 60 und 120 μm. Abhängig von Anwendung und Oberflächenausprägung kann die Schichtdicke jedoch auch ober- oder unterhalb dieses Bereichs liegen.

Mit dem Plasmaschneiden erzielen wir eine sehr gute Brennschneidgüte bei mittleren Blechstärken und hoher Schneidgeschwindigkeit. Das im Schneidkopf erzeugte, bis zu 30.000 °C heiße Plasma wird durch die Schneiddüse in Richtung der Blechoberfläche geführt. Dort wird das Material aufgeschmolzen und mit Luftdruck ausgetrieben. Prozesstechnisch ist die Plasmaschnittfuge V-förmig. Da die Plasma-Brennschneidmaschine bei autogena mit frei schwenkbaren Schneidköpfen arbeitet, sind wir in der Lage, diese normalerweise auftretende beidseitige Schräge im Schnitt so weit ausgleichen, dass das Gutteil nahezu einen 90-Grad-Winkel an der Schnittfläche hat. Das erleichtert Ihnen die saubere Weiterverarbeitung der Brennteile nach dem Plasma-Brennschneiden.

Die APC ist spezialisiert auf die Vor- und Kleinserienbeschichtung von Objekten aller Art (Metalle, Kunststoffe, Gläser, Keramiken). Bei der Beschichtung kommt das Verfahren der Plasma-unterstützten Gasphasenabscheidung (PECVD) zu Anwendung. Plasma-Beschichtungen Die APC ist spezialisiert auf die Vor- und Kleinserienbeschichtung von Objekten aller Art (Metalle, Kunststoffe, Gläser, Keramiken). Bei der Beschichtung kommt das Verfahren der Plasma-unterstützten Gasphasenabscheidung (PECVD) zu Anwendung. Im Portfolio sind verschiedenste Beschichtungen der Stoffgruppen Plasmapolymere, SiOx und Diamant-ähnlicher Kohlenstoff (DLC). Beschichtungsprozesse Je nach Anwendung stehen folgende Beschichtungsprozesse zur Verfügung, die alle im Vakuum ablaufen: Prozess Anwendung Aquacer Schichten mit guter Benetzung Carbocer Sehr harte Schichten mit dauerhaft geringem Reibungsbeiwert Clearprotect Transparente, harte, chemisch beständige Schichten Decocer Dekorative Schichten Lipocer Wasser- und ölabweisende Beschichtungen

PLEXIGLASPLATTEN FÜR VIELFÄLTIGE EINSATZBEREICHE Grundsätzlich eignen sich Plexiglasplatten für alle Formen von Verglasungen. Besonders gerne werden Plexiglasplatten im Möbel-, Messe- und Ladenbau und im Metall- und Maschinenbau eingesetzt, ebenso wie im Bereich der Leuchtenindustrie sowie der Lichtwerbung. Aber auch für Bauanwendungen sowie weitere Einsatzbereiche im Außenbereich, wie zum Beispiel für die Überdachung von Terrassen oder Wintergärten, eignet sich das Material. Bei den genannten Einsatzfeldern können Plexiglasplatten ihre ganzen Stärken ausspielen: Das vollkommen klare, farblose Material ist nicht nur schlag- und bruchfest, sondern darüber hinaus auch besonders alterungsbeständig. Es trotzt im Außenbereich Wind und Wetter – starker Sonneneinstrahlung ebenso wie niedrigen Temperaturen mit Schnee und Hagel. Die Oberfläche der Massivplatten, Steg- und Wellplatten aus PLEXIGLAS® ist in glänzend oder matt erhältlich, auf Wunsch auch strukturiert. Brillante Farben und eine außergewöhnliche Leuchtkraft bestechen gerade in Design-orientierten Bereichen wie im Möbel-, Laden- und Leuchtenbau oder in der Werbung. Zudem sind Plexiglasplatten gut zu bearbeiten, lassen sich einfach und dauerhaft verkleben und zeigen sich insgesamt unempfindlich und unproblematisch im Zusammenspiel mit anderen Werkstoffen. PLEXIGLASPLATTEN AUS PLEXIGLAS® GS UND PLEXIGLAS® XT Abhängig vom geplanten Einsatzbereich werden darüber hinaus häufig auch besondere Anforderungen an das Material gestellt. Dafür stehen zwei grundsätzliche Varianten an Plexiglasplatten zur Auswahl: Man unterscheidet zwischen PLEXIGLAS® GS und PLEXIGLAS® XT. Diese beiden Ausführungen von PLEXIGLAS® werden in unterschiedlichen Verfahren hergestellt. Während PLEXIGLAS® GS gegossen wird, kommt bei der Produktion von PLEXIGLAS® XT ein extrudierendes Herstellungsverfahren zum Einsatz. Die beiden PLEXIGLAS®-Varianten sind in vielen ihrer Eigenschaften vergleichbar und unterscheiden sich nur in wenigen Details, die jedoch ausschlaggebend für die Wahl des richtigen Materials sein können. PLEXIGLAS® GS: PLEXIGLASPLATTEN MIT HOHER OBERFLÄCHENQUALITÄT Plexiglasplatten vom Typ PLEXIGLAS® GS überzeugen vor allem durch die hohe Qualität der Oberfläche und seiner etwas höhere Hitzebeständigkeit. Es hält dauerhaft Temperaturen von bis zu 80 Grad Celsius aus, das sind etwa 10 Grad mehr als PLEXIGLAS® XT verträgt. Auch gegenüber Chemikalien zeigen sich GS Plexiglasplatten etwas resistenter. Zudem zeigt sich das Material äußerst flexibel bei der Verarbeitung. Plexiglasplatten der Qualität GS lassen einen breiten Spielraum während der Bearbeitung zu und sind ausgesprochen gut warmformbar. Verwendet werden Plexiglasplatten aus PLEXIGLAS® GS in allen Bereichen, besonders jedoch im Bereich der Verglasung, aber auch für technische Teile sowie im Möbel- und Ladenbau. PLEXIGLAS® XT PLEXIGLASPLATTEN: DIE WIRTSCHAFTLICHE LÖSUNG Plexiglasplatten vom Typ XT überzeugen auch durch eine hohe Qualität der Oberfläche und einer fast gleichartigen Chemikalienbeständigkeit. Auch PLEXIGLAS® XT ist äußerst flexibel bei der Verarbeitung. PLEXIGLAS® XT ist jedoch deutlich kostengünstiger und gerade bei der Produktion von hohen Stückzahlen erheblich wirtschaftlicher. Plexiglasplatten aus PLEXIGLAS® XT werden häufig für Displays und die Lichtwerbung eingesetzt, aber auch für die Bereiche des Maschinen- und Metallbau sowie für die Leuchtenindustrie.

Hartschaumsyteme mit hoher Temperaturbeständigkeit sowie Energie– absorbierender Funktion

Verpulvern Sie keine unnötige Zeit! Wir realisieren Ihre individuellen Kundenwünsche und garantieren eine hochwertige Oberflächenbeschichtung.

CNC FRÄSEN Prototypenfertigung Einzelteilfertigung Klein- und Mittelserienfertigung Arbeitsbereich: X-Achse 1260 mm / Y-Achse: 560 mm / Z-Achse: 500 mm CNC DREHEN Klein- und Mittelserien C-Achse + angetriebene Werkzeuge Haupt- und Gegenspindel

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH die Exzellenz in der Oberflächenbeschichtung. Unser umfassendes Portfolio an Hartstoffschichten und Funktionsschichten, einschließlich hochmoderner PVD- und DLC-Technologien, repräsentiert die Spitze innovativer Oberflächenveredelung. Mit einem unerschütterlichen Engagement für Qualität und Innovation bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden in allen industriellen Bereichen zugeschnitten sind. Unsere Schichtsysteme sind konzipiert, um nicht nur die Leistung zu steigern, sondern auch die Wirtschaftlichkeit durch verlängerte Lebensdauer und erhöhte Produktionssicherheit zu verbessern. Eigenschaften und Vorteile: Erstklassige Beschichtungen: Unsere PVD- und DLC-Schichten gewährleisten überlegenen Schutz und erhöhte Leistungsfähigkeit von Werkzeugen und Komponenten. Nachhaltige Innovation: Durch die Verringerung des Verschleißes und die Verlängerung der Lebensdauer der Produkte tragen unsere Beschichtungen zur Nachhaltigkeit bei und unterstützen umweltbewusste Fertigungsprozesse. Individuelle Schichtentwicklung: Jedes Projekt verdient eine einzigartige Lösung. Wir bieten personalisierte Schichtsysteme, die genau auf die Bedürfnisse und Herausforderungen Ihrer spezifischen Anwendungen abgestimmt sind. Zertifizierte Qualität: Als QS/QM-zertifiziertes Unternehmen erfüllen wir die höchsten Standards in allen Aspekten unserer Betriebsführung und Produktionsprozesse. Die A+S Vorteile: Projektbetreuung vor Ort: Unser Service umfasst eine umfassende Beratung und Betreuung Ihrer Projekte, um sicherzustellen, dass jedes Detail Ihren Anforderungen entspricht. Kundennähe und Lösungsorientierung: Wir verstehen uns als Partner unserer Kunden und streben danach, die effektivsten und effizientesten Lösungen zu entwickeln. Schnelle Lieferzeiten: Mit optimierten Prozessen und einem Hol- und Bringservice garantieren wir kurze Durchlaufzeiten, um Ihre Produktivität zu maximieren. Bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH sind wir stolz darauf, mit unseren innovativen Beschichtungen einen wertvollen Beitrag zur Zukunft Ihrer Produkte zu leisten. Wir laden Sie ein, mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und mit uns zusammenzuarbeiten, um die Möglichkeiten der modernen Oberflächentechnik voll auszuschöpfen. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de oder kontaktieren Sie uns direkt, um eine Beratung zu planen und zu sehen, wie unsere Beschichtungen den Unterschied für Ihr Unternehmen machen können. Mit Albrecht + Schumacher beschichten Sie intelligent – heute und in der Zukunft: Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Unsere metallischen Beschichtungen bieten erstklassigen Schutz und eine verbesserte Lebensdauer für eine Vielzahl von Bauteilen und Oberflächen. Durch den Einsatz moderner Verfahren wie dem thermischen Spritzen, Flamm-Spritzen und Pulverspritzen gewährleisten wir einen optimalen Schutz vor Abnutzung, Korrosion und anderen Umwelteinflüssen. Unsere metallischen Beschichtungen sind in verschiedenen Legierungen und Schichtdicken erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Besonderen Wert legen wir auf den Korrosionsschutz. Unsere Korrosionsschutz-Beschichtungen sind darauf ausgelegt, selbst in aggressiven Umgebungen wie in der Offshore-Industrie, im Schiffbau oder in chemischen Anlagen einen langfristigen Schutz zu bieten. Durch den Einsatz von Materialien wie Zink, Aluminium und anderen korrosionsbeständigen Legierungen schaffen wir eine Barriere, die Ihre Bauteile vor Rost und anderen korrosiven Einflüssen schützt. Wir bieten auch spezielle Beschichtungen für die Instandhaltung von Verschleißteilen an. Diese Beschichtungen tragen dazu bei, die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen zu verlängern, indem sie deren Oberflächen widerstandsfähiger gegen Abrieb und mechanische Belastungen machen. Ob es sich um Walzen, Wellen oder Zahnräder handelt – unsere metallischen Beschichtungen sind die ideale Lösung, um die Leistung und Lebensdauer Ihrer Komponenten zu maximieren. Unsere metallischen Beschichtungen und Korrosionsschutzlösungen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie, Energieerzeugung und mehr. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihre Bauteile effektiv schützen können.

Carbonlackierungen Industrielackierungen Lackierungen von: Kunststoff, Metall, Holz Massenkleinteilbeschichtungen langjährige Erfahrung im hochwertigen OEM Bereich höchste Qualitätsansprüche an uns und unsere Produkte junges, dynamisches, flexibles Unternehmen Produktion in Kleinst- und Sonderserien „just in time“ Produktion fachkundige Betreuung Einsatz von Qualitätslacken je nach Kundenanforderung Zusatzdienstleistungen je nach Bedarf

Wir haben uns auf die Lackierung von transparenten Kunststoffen spezialisiert. Diese Kunststoffe werden in der Regel von hinten lackiert, um eine besondere Tiefenwirkung zu erreichen. In einer speziell auf unsere Bedürfnisse gebauten Lackierbox lackieren wir die Kunststoffe im Sprühverfahren mit Nasslack in verschiedenen Strukturen und Glanzgraden. Hier haben wir die Möglichkeit auch großformatige Teile zu bearbeiten. KIRSCH Kunststofftechnik hat es sich zur Aufgabe gemacht, selbst die anspruchvollsten Teile im Haus zu lackieren. Hohes Fachwissen und der gekonnte Umgang mit Kunststoffen ist wichtig um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Höchste Sauberkeit ist bei uns absolute Vorgabe.

Der PTFE / Epoxidharz Verbundgleitbelag vereint die Vorteile thermoplastischer Gleitfolien und abformbarer Epoxidharz-Gleitbeläge. Er reduziert die Reibung um ca. 50 % gegenüber konventionellen Epoxidharz-Gleitbelägen und bietet hervorragendes Anti-Stick-Slip-Verhalten. Mit einer höheren Steifigkeit und geringerer Kontaktverformung garantiert dieser Verbundgleitbelag hohe Zuverlässigkeit und niedrige Herstellkosten durch den Wegfall der maschinellen Nachbearbeitung.

Unsere spezielle Airbrushabteilung fertigt nach Ihren Wünschen oder Vorlagen Lackierungen auf fast allen Untergründen an.

Nichtrostende Stähle Keramikstrahlen Nichtrostende Stähle

Beschichtbar sind Feinblech, Baustahl (auch verzinkt), Alu-Blech, Alu-Druckguss, Magnesiumguss, Glas und Kunsttsoff, in Abhängikeit von der Temperaturbeständigkeit. Pulverlacke sind lösungsmittelfrei und werden mit elektrostatischen Spritzpistolen aufgebracht und je nach Empfindlichkeit und Chemie der Pulverlacke und der zu beschichteten Teile werden sie zwischen 130 und 220°C ausgehärtet. Folgende Vorbehandlungen sind möglich: • Gelb - und Grünchromatierung • Zinkphosphatierung • chromfreie Konversation Vorteile • hochwertiger Korrosionsschutz • stark mechanisch belastbar • keine Umweltprobleme, da lösungsmittelfrei und Rückgewinnung des Oversprays • sehr gute chemische Beständigkeit • hohe Steinschlagfestigkeit • als Polyesterpulver sehr UV-beständig • dekorative Oberflächen in fast allen Farbtönen, Glanzgraden und Strukturen

Die moderne, umweltfreundliche und kostensparende elektrostatische Pulverbeschichtung. Durch professionelle Vorbehandlung verbindet sich Pulverlack dauerhaft mit der Oberfläche. Technische Spezifikation: Farben: Gesamte Farbpalette möglich (nach RAL oder Muster) Verwendete Pulverqualität Polyester-Epoxid für den Innenbereich Polyester für den Außenbereich Vorbehandlung: Entfettung Schichtdicken: 60 – 120 my

Mit 4 Pulverkabinen im 3-Schicht-Betrieb können auch umfangreichere Losgrößen in kurzer Zeit bewältigt werden. Beschichtungsteile mit Abmessungen von L 2500 mm, H 1200 mm und T ca. 600 mm können in den Großkabinen problemlos beschichtet werden. In der Präzisions-Pulverbeschichtung garantieren Überdruckkabinen, dass Pulvereinschlüsse auf ein verschwindendes Minimum reduziert werden. Die Vorteile beim Pulverlack sind unter anderem die Reproduktionsgenauigkeit, die Homogenität des Erscheinungsbildes (Strukturlack, Glanzgrade) und die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Formteile mit komplizierten Geometrien lassen sich schnell und gleichmäßig beschichten. Des Weiteren sprechen eine kurze Durchlaufzeit und der Umweltaspekt (keine Lösemittel) für die Pulverbeschichtung als angewendete Oberflächentechnik.

Kleinserien von 1 – 1.000 Stück, Bis zu 1.000 verschiedene Farben (insbesondere Sonderfarben), Sonderanfertigungen nach Wunsch (speziell Zinkdruckgussbeschichtung) Teile bis Länge: 3,00 m Breite: 0,80 m Gewicht: 150 kg

Lackierung verschiedener Industrieprodukte oder Gegenstände Lackierung von Oberflächen aus Metall, Holz, Kunststoff oder Glas Lackierung von Kunstobjekten

vielfältigen Leistungen unserer PKW- und Nutzfahrzeug-Service-Werbe- technik. Wir bieten Ihnen eine professionelle NFZ-/Industrielackierung für Ihre Fahrzeuge an. Unsere langjährige Erfahrung in der Industrielackierung gewährleistet eine hohe Qualität und Haltbarkeit der Lackierung. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie sich von unseren Leistungen überzeugen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen unter +49 (0)123456789 oder besuchen Sie unsere Webseite unter www.beispiel.de.

Wir bieten alle RAL-Töne an I Sonderfarben auf Anfrage Wir beschichten sämtliche Metallbauteile: Fensterprofile, FH Türen (Brandschutztüren), Alu u. Stahlfelgen, Zäune, Stallfenster, Milchkannen, Gartenmöbel, Fahrräder, Bootsteile, Kamine, Heizkörper, Motorradteile, Blumenkübel, Trapezbleche, Maschinenbauteile, Garagentore, Medizintechnikgehäuse, Fliegengitterrahmen, Stahlträger, Postkästen, Lampen, Oldtimer, u.v.m. Maximale Werkstücklänge: 7,50 m Maximale Werkstückbreite: 1,80 m Maximale Werkstückhöhe: 2,80 m Maximales Werkstückgewicht: 400 kg